FAQ

O calcário ou incrustações levam a uma menor eficiência nos geradores de calor, a fissuras devido a sobreaquecimento local ou também a deficiências funcionais nos acessórios. A cal precipita normalmente onde as temperaturas no circuito são elevadas, afetando em particular as paredes da caldeira.

A ENEV sensibilizou para a operação de economia de energia dos sistemas de aquecimento, de modo que as diretivas para o funcionamento das caldeiras de aquecimento com baixo consumo de energia e com baixo consumo de energia também mudaram. A recém modificada VDI 2035 folha 1 exige agora que sejam tomadas medidas para evitar depósitos de calcário no circuito de aquecimento, mesmo em sistemas de aquecimento inferiores a 50 kW.

Sempre que o nível regional de dureza da água exceder o valor indicado na tabela abaixo, devem ser tomadas medidas. Se o volume específico do sistema por kW de saída da caldeira for >20 l/kW, deve ser considerado o próximo grupo superior. Se 50 l/kW forem excedidos, é geralmente necessário amolecer até ~ 0°dH.

O amolecimento é a medida mais segura para evitar a formação de calcário, uma vez que o cálcio que forma o calcário é removido da água durante o amolecimento. Além disso, o amolecimento por meio de resina de troca iónica é uma técnica reconhecida e já foi experimentada e testada milhões de vezes. A água com iões Ca e Mg é passada sobre uma resina plástica dotada com iões Na e os iões Ca e Mg são substituídos por iões Na.

Para além da suavização, existem as seguintes alternativas: Estabilização da dureza, precipitação de dureza, tratamento físico da água e dessalinização completa. A estabilização da dureza e a precipitação são obtidas através da adição de fosfatos ou outros agentes químicos. são adicionados agentes. O perigo de sub ou superdosagem torna o procedimento vulnerável. O tratamento físico da água é efetuado por campos magnéticos, que supostamente formam cristais de calcário que não devem produzir superfícies duras. A eficácia deste procedimento ainda não foi provada de forma convincente. A dessalinização completa remove todos os sais (Mg, Ca, Na...) da água e assim também elimina o problema do cálcio (Ca). No entanto, o valor do pH é alterado pela desmineralização, pelo que a água deve ser neutralizada com agentes alcalinos (ou seja, despesas elevadas com equipamento).

O Reflex Fillsoft é um permutador de iões de conceção simples que amolece a água de enchimento e de complemento para o sistema de aquecimento. Uma caixa de filtro de vela está equipada com um cartucho cheio com resina de permuta iónica. O Fillsoft é instalado atrás do separador do sistema (por exemplo, Fillset). O filtro de vela é utilizado para o primeiro enchimento e o reenchimento. A água macia flui para o sistema de aquecimento. Um contador de água regista a quantidade de água macia que é captada e indica ao operador quando é altura de mudar novamente o cartucho. O cartucho usado é eliminado com o lixo doméstico e é inserido um novo cartucho.

O primeiro enchimento de sistemas com um volume de sistema de até aproximadamente 1500 l pode ser efetuado através do 'fillsoft'. Dependendo do nível de dureza, deve ser utilizado um número adicional de cartuchos para o primeiro enchimento (ver o manual de instruções).

Durante o amolecimento por meio da troca iónica, os iões de cálcio são trocados por iões de Na na água, de modo a que o conteúdo de sal e, consequentemente, a condutividade elétrica não se altere devido ao "fillsoft". A água amolecida também não aumenta a corrosividade da água.

Devido aos cartuchos novos relativamente baratos, a regeneração não vale a pena. Os custos logísticos (expedição, regeneração externa, embalagem) excedem o custo de um novo cartucho. A eliminação através do lixo doméstico para os cartuchos usados é completamente livre de problemas.

A água que foi amaciada torna-se novamente dura se ficar no permutador de iões durante mais tempo. Por esta razão, foram escolhidos cartuchos com um teor mínimo de água, de modo a que mesmo quando a água de realimentação se mantenha no "fillsoft" durante muito tempo, apenas as menores quantidades "duras" de água são introduzidas no sistema.

Amolecimento
O amolecimento clássico é realizado por meio de permutadores de íons de Na. No processo, os iões Ca e Mg formadores de dureza são substituídos por iões Na. Além disso, a química da água não é interferida. A condutividade elétrica e o valor ph permanecem inalterados, de modo que não são necessárias medidas adicionais de condicionamento da água.

Além disso, existem permutadores de iões H+ que trocam os cátions (cálcio e magnésio) não por iões de sódio mas por iões de hidrogénio. Os iões de hidrogénio levam a um aumento dos prótons de hidrogénio e assim inevitavelmente (ver definição do valor ph) a uma mudança do valor ph para a gama ácida. A adição de aditivos alcalinos é obrigatória aqui.

Descarbonização
Durante a descarbonização, a dureza carbonatada (isto é, a dureza que precipita sob a forma de cal no sistema de aquecimento) e o carbonato de hidrogénio (HCO3-) são removidos da água potável utilizando o princípio de permuta iónica. Uma vez que o carbonato de hidrogénio é o principal determinante do sistema tampão da água (ou seja, a intensidade com que as adições de ácido ou de base afetam o valor do pH), a remoção do carbonato de hidrogénio está normalmente associada a medidas adicionais de condicionamento da água.

Dessalinização completa
Se a dessalinização completa for realizada por meio de um permutador de iões de leito misto, os modos de ação acima mencionados aplicam-se adequadamente. A água passa sobre uma resina iónica fortemente ácida e fortemente básica, que filtra os catiões (Ca, Na, Mg; etc.) e ânions (Cl, HCO3, etc.) e os troca por iões H+ e OH-. Uma vez que o carbonato de hidrogénio (no permutador de aniões) também é removido da água, falta aqui o efeito tampão contra as influências ácido/base, pelo que são absolutamente necessários outros tratamentos após a dessalinização completa. A vantagem da dessalinização completa é a remoção de todos os sais, de modo que a condutividade elétrica tende para zero. Isto significa que teores de oxigénio mais elevados na água de aquecimento podem ser tolerados. Contudo, a dessalinização completa não é exigida em nenhuma norma ou diretiva para sistemas de aquecimento.

Conclusão:
No permutador de iões de sódio, que também é utilizado no "fillsoft", os catiões (Ca e Mg) são substituídos por Na. Isto significa que o teor de sal permanece inalterado, mas também o valor do pH não se altera, de modo que não é necessário realizar medidas adicionais de neutralização - devido ao amolecimento. Citação do Manual Buderus Heiztechnik (edição 2002)

A opinião frequentemente ainda encontrada de que a água amolecida (nota: através de um permutador de iões de sódio) deve ser tratada com produtos químicos devido à sua alegada "agressividade" não é bem fundamentada.

A formação de pedra devido à precipitação de cal (carbonato de cálcio) pode ocorrer de acordo com a seguinte equação

Ca(HCO3)2 CaCO3 + CO2 +H20

sempre quando o hidrogenocarbonato de cálcio se decompõe em carbonato de cálcio, dióxido de carbono e água através do aquecimento da água. O carbonato de cálcio forma depósitos duros sob a forma de escamas e o gás é conduzido para fora do sistema, por exemplo, através de ventiladores automáticos rápidos.

Existe um risco crescente de formação de pedra com a introdução do ENEV e o desenvolvimento simultâneo da tecnologia de aquecimento para superfícies de transferência de calor mais compactas. Além disso, a tendência para sistemas de caldeiras múltiplas significa que as pequenas caldeiras têm de assumir temporariamente o aquecimento de grandes volumes do sistema. O risco de formação de incrustações em componentes com temperaturas muito elevadas aumenta em resultado disso.

As condutas são também ameaçadas por depósitos de calcário, que - com o tempo - reduzem significativamente o seu diâmetro, de modo que as perdas de pressão e as necessidades energéticas da bomba aumentam. Como resultado de processos de aquecimento e de desaquecimento do sistema, as partículas de calcário são retiradas dos revestimentos e podem causar problemas com válvulas de controlo, válvulas de segurança ou bombas.

Por esta razão, a atual diretiva VDI 2035 folha 1 apertou significativamente os requisitos para evitar a formação de incrustações e já exige medidas apropriadas para uma "caldeira de 20 kW" se a dureza regional da água exceder 16,8 °dH.

Devido a orçamentos cada vez mais apertados, o aspeto da economia de energia, por si só, deveria ser motivação suficiente para a instalação de um sistema de amaciamento. 1 mm de incrustação na parede da caldeira causa perdas de eficiência de aproximadamente 10 %. Assim, com uma conta anual de aquecimento de 1.000 euros, a utilização de um "fillsoft" pode rapidamente pagar-se a si próprio. A água macia também leva ao facto de os depósitos de calcário já formados se dissolverem novamente até que o equilíbrio do ácido calcário carbónico seja estabelecido. As potenciais reclamações de garantia contra o fabricante da caldeira são mais fáceis de aplicar com a utilização de água tratada (de acordo com a VDI 2035) do que sem ela, especialmente porque hoje em dia cada documentação da caldeira requer a observância e implementação desta diretiva.

FAQ Sinus buffer tanks

Uma possibilidade de determinar o volume do reservatório é conceber o dimensionamento para minimizar a frequência do relógio*.
Ao utilizar uma caldeira de combustível sólido, o volume do reservatório deve ser determinado de acordo com a potência de aquecimento definida, pois ao contrário de combustíveis como o petróleo ou o gás, o fornecimento de combustível não pode ser controlado de forma tão flexível.

*Frequência do relógio: A frequência do relógio é o tempo entre o desligamento e o reinício do gerador de calor ou de frio.

Os seguintes dados são relevantes para o projeto:

  • Potência térmica (aquecimento ou arrefecimento)
  • Tempo de armazenamento
  • Extensão da temperatura entre o avanço e o retorno
  • Diâmetro máx.
  • Altura de tombo / altura máx.
  • Pressão de projeto
  • Temperatura de projeto
  • Se for uma caldeira de combustível sólido, a potência da caldeira e o período de combustão* devem ser conhecidos.


*Período de combustão: O período de combustão é a duração do processo de combustão de um combustível sólido.

As especificações e os parâmetros de um reservatório auxiliar podem geralmente ser descobertos pelo projetista especializado ou pelo construtor do sistema. Se isto não for útil, o fabricante de um gerador de calor ou de um refrigerador também pode fornecer informações.

FAQ Sinus ProfiFixx

Infelizmente, os dados da tabela não estão disponíveis neste idioma.

KompaktverteilerHydroFixx
Typ FB-OK-Dämmung
(Höhe)
Typ FB-OK-Dämmung
(Höhe)
160/80 1.865 mm 160/160 1.960 mm
180/110 1.905 mm 180/180 2.000 mm
200/120 1.905 mm 200/200 2.000 mm
280/180 1.990 mm 280/320 2.150 mm
300/2001.990 mm300/5002.150 mm

 

O centro de largura - centro do grupo de bombas para o grupo de bombas é de 620 mm

Infelizmente, os dados da tabela não estão disponíveis neste idioma.

Pumpengruppe Mischerbezeichnung Anschluss kvs-Wert
ProfiFixx DN 25 VRG 131 20-4 3/4" Innengewinde 4,0 (2,5 und 6,3 auf Anfrage)
ProfiFixx DN 32 VRG 131 25-10 1" Innengewinde 10,0 (6,3 auf Anfrage)
ProfiFixx DN 40 VRG 131 32-16 1 1/4" Innengewinde 16,0
ProfiFixx DN 50 VRG 131 40-25 1 1/2" Innengewinde 25,0
ProfiFixx DN 65 VRG 131 50-40 2" Innengewinde 40,0
ProfiFixx DN 80 HFE 3 DN 50 Flansch 50/6 60,0

Sim, estes podem ser instalados verticalmente (a uma dada altura) ou horizontalmente (ver o desenho) nas condutas contínuas.

Apresentação "contadores de calor na alimentação"
Apresentação "contadores de calor no ProfiFixx"

Sim, pode ser colocado na alimentação.
Como alternativa a um coletor de sujidade em cada circuito de aquecimento, um Exdirt V pode ser utilizado no grupo de alimentação.

Os misturadores de três vias dos circuitos de aquecimento controlados são adequados para quase todos os controlos de todos os fabricantes comuns. Para mais informações técnicas, por favor contacte o nosso apoio técnico:

Sr. Christoph Storm
+49 (0)2557 / 9393-47

Sim, mangas de sensor adicionais podem ser posicionadas. Idealmente, estas são montadas fora da caixa de isolamento, de modo a não prejudicar as propriedades de isolamento.

Os grupos de bombas estão equipados com duas mangas adicionais (1x VL 1x RL) ½", que podem opcionalmente ser utilizadas para mangas de imersão ou similares.

FAQ Sinus HydroFixx

Sim é a mesma. As pressões diferenciais podem ser compensadas e os fluxos de massa podem ser equilibrados. Além disso, HydroFixx oferece a vantagem de economia de material e tempo de montagem, bem como de espaço em comparação com um método de construção convencional.

Vários geradores de calor podem ser ligados. Estes devem ser dispostos em fila. Não devem ser ligados arbitrariamente no HydroFixx. No caso de combinações de geradores de calor com diferentes temperaturas de avanço, assegurar que a ligação com a temperatura de avanço mais baixa seja posicionada o mais próximo possível do lado do sistema.

As tubuladuras primárias podem ser concebidas em ambas as direções. Deve-se notar que as suas ligações estão cada uma disposta com uma tubuladura à esquerda e uma tubuladura à direita até à cabeceira.
A disposição das tubuladuras de ligação secundária, por outro lado, deve ser geralmente numa direção, ou seja, dirigida para cima ou para baixo num dos lados.
Além disso, as ligações de fornecimento podem também ser posicionadas como um par de tubuladuras na extremidade exterior esquerda ou direita do distribuidor - em alinhamento com os circuitos de aquecimento. Vários acessos primários ao lado uns dos outros são também possíveis nesta ordem. Uma ligação central do gerador de calor ao HydroFixx só é possível numa extensão limitada e requer consulta com a fábrica. Isto também se aplica à funcionalidade de uma tubuladura na extremidade da cabeça.
A ordem das tubuladuras pode ser variada. Não é obrigatória uma mudança constante entre o fluxo de avanço e retorno.

A manga do sensor para a deteção da temperatura de avanço é sempre ajustada para que a soma de todos os fluxos de volume dos geradores de calor e a transição para o separador hidráulico possa ser detetada.

FAQ Sinus hydraulic separators

A função essencial dos separadores hidráulicos é a de desacoplar hidraulicamente o circuito da caldeira e o(s) circuito(s) de consumo.

Especialmente se os fluxos de volume dos consumidores de calor e os do gerador de calor forem diferentes, a utilização de separadores hidráulicos é a solução ótima para evitar uma falha de comutação hidráulica. A utilização de um separador hidráulico também evita interferências mútuas entre as bombas primárias e secundárias ou válvulas de controlo.

Na maioria dos casos, a temperatura é medida no avanço secundário, uma vez que este fornece os circuitos de aquecimento e também tem de fornecer a quantidade de energia necessária com água de retorno mista. Isto assegura que não é a temperatura pura do avanço da caldeira que é medida, mas a temperatura da água misturada do avanço da caldeira e a temperatura de retorno misto que vai para o sistema em modo de bypass. Este é o tipo de regulagem mais comum. No entanto, há certos casos em que a temperatura de retorno também deve ser tida em conta. Isto é, normalmente o sensor para deteção da temperatura do avanço no fluxo do núcleo para o sistema, em casos especiais a posição do sensor deve ser acordada com o fabricante da caldeira ou do controlo.

O Hydrofixx pode ser utilizado em quase todos os sistemas em que se pretende utilizar um separador hidráulico, desde que o separador hidráulico se encontre diretamente abaixo do distribuidor e que não seja instalado qualquer separador  adicional.

Provavelmente mais do que nunca, embora a tecnologia de bombeamento e controlo esteja sempre a melhorar e hoje em dia existem muitas formas de efetuar o equilíbrio hidráulico de um sistema de aquecimento, nunca é possível avaliar o comportamento cem por cento em todos os momentos e em todas as situações operacionais.

Da mesma forma, o conteúdo de água das caldeiras atuais é por vezes tão baixo que deve ser utilizado um separador hidráulico para evitar que o sistema circule ou mesmo "funcione a seco".

A função essencial do separador hidráulico nos sistemas de aquecimento é desacoplar hidraulicamente o circuito da caldeira e o circuito do consumidor. Especialmente se os fluxos de volume dos geradores de calor e os consumidores de calor forem diferentes, a utilização de separadores hidráulicos é a solução ótima para eliminar falhas hidráulicas.

Em aparelhos hidráulicos instalados verticalmente, forma-se uma estratificação de temperatura correspondente, devido à diferença de temperatura e densidade. Esta condição dura desde que não ocorra qualquer mistura -grave-. Esta situação ocorre em sistemas de aquecimento praticamente apenas em funcionamento de carga completa.

Atualmente, quando são utilizadas caldeiras de condensação, parte da água de retorno é geralmente adicionada ao avanço secundário para manter a temperatura de retorno da caldeira baixa, a fim de explorar o efeito de condensação. Por esta razão, os separadores hidráulicos são sempre operados em modo bypass, o que impede a estratificação térmica de se formar. Por esta razão, atualmente já não é absolutamente necessário posicionar os separadores hidráulicos na vertical, uma vez que os campos de força (flutuabilidade e força gravitacional) não podem atuar ali contra a força de fluxo devido à mistura pretendida.

Em princípio, o maior dos dois (primário ou secundário) fluxos de volume a plena carga deve ser utilizado para o dimensionamento.

O resultado deste fluxo de volume máximo a uma velocidade de <0,2m/s define a área da secção transversal que a afluência pode ter e a partir dela pode ser derivado o diâmetro. As velocidades nas tubuladuras de ligação devem ser de cerca de 0,7 a 1,2 m/s (de acordo com o tamanho), dependendo do cálculo dos tubos. A altura do separador é definida pela distância entre as tubuladuras de ligação primária e secundária, que deve ser pelo menos 2,5 vezes o diâmetro, ou 10 vezes o diâmetro nominal da ligação na gama de baixa potência.